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通常点胶机的可重复性误差约为0.01mm。当产品的错误或设置的误差大于点胶机的精度时，每次更换产品时将严重影响点胶的质量，由于大多数点胶方法是接触式点胶，点胶尖l端上的胶点应接触产品表面以完成点胶。因此产品和安装装置的误差将严重影响尖l端上的胶点与产品表面之间的接触与高度，这也会严重影响涂覆效果使点胶误差再次加剧。

点胶机选择原则

1、胶水：

普通胶水用单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，PU胶使用PU胶点胶机，UV胶使用特定针筒点胶。

2、点胶工艺

普通点胶使用半自动点胶机（比如脚踏控制），精1确***划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，点胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。

3、工作效率和环境

产品少，不追求效率，使用手动胶；室外工作，使用胶。要求精1确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。

4、成本

点胶方案多种多样，并非所有的点胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是点胶头。

产品特性：

1.非接触式喷射阀消除Z轴移动时间，同时实现更小的点胶直径，以及更广的

适用领域；

2.喷射阀高度点胶可靠性，一致性，已及提升产能和材料利用率；

3.喷射速度为高200/S，配备自动清洗功能；

4.胶量自动补偿，减少人工调节时间；

5.自动视觉位置识别与补偿，可自动识别芯片本体，比Mark点识别***更精1确

1.程序自动调用，防呆，数据统计等功能，实现制造自能化

2.可以离线编程，可以在视觉编程（编程模式，CAD导图/视示数/贴片机档导入等）；

3.待板功能，减少产品等待时间；

4.配备***EMA接口,与其他设备联机便捷；

5.重量控制系统，激光测量系统恒温控制系统；

6.可配置大容量（300cc）供胶系统，适用长时间供料点胶；

7.阀体自动恒温系统，确保涂料的流动性一致；采取之集成式信号控制PCBA,使控制更加可靠，维护更加方便