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点胶工艺常见问题与解决办法

拉丝/拖尾；

现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。

产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能***到室温、点胶量太多等。

解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应***到室温（约4h）、调整点胶量。

如何根据流体黏性选择点胶阀

对于高黏度（500,000cps）及带研磨性填充物的腐蚀性材料，高强度、带有抗侵蚀及抗磨损密封组件的气动胶阀就很适合。材料的研磨性越高，胶阀的维护周期就越频繁。

凝胶或硅胶等高粘稠流体点胶时，胶水容器通常是0.1加仑的卡筒或1至5加仑桶，桶装粘稠流体通过气动泵推动压盘，挤压胶水通过高压管供料到阀腔。

1、点胶机出胶时间的设置根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的二分之一。如此一来就可以保证有充足的胶水来粘接组件又避免胶水过多。点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据出产情况环境温度、胶水的粘性等来点胶设置时间。点胶机2、点胶机的压力设置点胶设备给针管或胶提供相应压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水滴出速度。压力过大易造成胶水溢出、胶量过多；压力过小则会呈现点胶断续现象和漏点，进而造成产品瑕疵。3、阀的控制可实现直接脉冲控制，可实现飞行点胶、点数和胶量控制4、自动标定和视觉编程，悬浮式图形轨迹预览5、Excel式程序行编辑界面，简单易学。应根据胶水性质、工作温度来选择压力。温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时候需降低压力值，反之亦然。